机器人会跳舞？看天鹏pack生产线有多智能
2019-05-30
机械臂有序挥舞，灵巧的机器人动作娴熟，这是一座科技感满满的锂电pack智能制造车间。
随着锂电行业竞争升级，智能制造设备成为电池企业核心竞争力之一。由于传统pack制造由人工入壳、人工焊接等方式进行，存在效率低、安全性、可靠性、一致性差等诸多弊端。针对该现状，近日天鹏电源引进锂电池全自动pack生产线，采用电芯自动上料、自动分选、自动入壳，电压内阻自动检测，确保产品使用电芯一致性的同时，可自动读取电芯条码，并与电池组模组码进行绑定，在mes系统的帮助下，整条生产线实行工单管控，上下工站信息对称，电芯电压内阻、模组、点焊参数等都可通过erp系统查询，可以完整追溯产品生产数据。
走进天鹏电源pack车间，一种人机协同、高效互动的科技感扑面而来。目前该生产线共11个工站，采用环形布局，已实现电池及模组在上料、分选、组装、焊接等环节的全过程自动化，设备整体运行安全可靠、处理效率高、产品质量稳定。生产效率达到100ppm，较以往效率提升了2倍，生产线人员减少三分之二以上。
锂电池全自动pack生产线有效提高了产品可靠性、一致性，同时提升了生产效率，降低了生产成本，提高了产品竞争力，真正实现了智能制造，这也是锂电池生产制造发展的主流趋势，在这方面天鹏电源显然已经走在了前列。