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2018年10月25日下午，江苏省人大调研组在省人大财经委主任委员江建平的带领下，在张家港市人大、发改委、经信委、科技局等部门领导的陪同下到位于经开区的天鹏电源二号生产基地做调研，重点了解作为张家港市重大项目的天鹏开发区工厂动力电池一期项目的实施效果，以及二期项目的建设情况，公司董事长陈锴接待了调研组一行。 调研组一行参观了锂电池全自动生产流水线现场，并对我司先进的自动化技术装备和生产水平给予高度的肯定。参观过程中，陈董向调研组一行介绍了公司动力锂电池的应用领域、市场前景和公司生产运营现状、工艺流程以及发展历程和未来规划等。调研组也问了很多与企业生产经营相关的问题，如：产品售价、核心技术人员收入、今年的经营情况、项目投资回报时间，以及对国家汽车行业补贴政策的建议等，陈董都一一做了回答。陈董表示，和传统制造型企业相比，新能源企业对产品的质量管控、安全生产管理等都有着非常严苛的要求，因此，公司采用了行业顶尖的日韩进口的全自动锂电池生产设备，制定了系统完善的企业安全管理管控机制，确保各项工作万无一失。江主任充分肯定了天鹏电源在品质管控、安全管理、研发创新等领域所取得的优良成绩，他鼓励天鹏继续抓住国家大力发展新能源的契机取得更好的成果，也预祝天鹏早日成为国内新能源行业发展的标杆！

近日，由江苏省经济和信息化委员会、江苏省财政厅共同认定的2018年“江苏省示范智能车间”正式确定，经张家港市和省级领导及专家们的层层筛选和现场查验，澳洋顺昌子公司天鹏电源二厂的“动力锂电池智能制造装配车间”成功入选，被认定为“省级授牌的示范智能车间”，这也是天鹏电源继“化成分容自动化生产车间”在2017年获评省级示范智能车间后第二个被授牌的智能车间。“省示范智能车间”是由省经信委、财政厅组织业内专家，综合评估考核了企业生产系统的加工制造设备先进水平、生产工序的自动化程度、生产工艺的精密化标准、生产组织的科学化合理化安排等众多因素，并按照“中国制造2025”标准及智能制造的发展要求，对企业做出的权威评定。为了实现锂电池生产的集成化、自动化、智能化，天鹏电源在新厂筹建时就全新设计二厂的“动力锂电池智能制造装配车间”。该车间投入的设备包括全自动装配线（全线自动化、高效率、多型号适应性、多重检测）、清洗包装线（全线自动、高效率、多型号适应性）、生产线配备完善的在线监控及检测设备，这些设备包括：入壳极耳ccd检测、底部焊接参数在线监测、底部焊接后在线拉力测试、滚槽后hi-pot在线检测、滚槽后在线真空吸尘、x-ray在线对齐度/滚槽尺寸检测、注液前后称重全检系统、激光焊ccd检测、激光焊拉力在线检测、封口高度/直径/内阻在线检测等。车间采用现场总线、以太网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网，所有设备均可在线可视化监控并在线管理。天鹏电源通过构建智能车间，动力锂电池智能制造装配车间生产效率显著提升，节约至少50%以上的人工，同时减轻了员工的工作负荷。此外，通过软硬件相结合，实现产品质量的提升，满足客户高层次的需求，车间技术水平目前处于国内锂电行业前沿。天鹏电源近年来在各级经信委的大力支持下，实现向智能制造发展模式逐步转型升级。通过示范智能车间建设，将大大提升企业自动化、智能化技术水平，提升行业创新能力和可持续发展能力，提升中国制造的国际竞争力。未来，天鹏电源将继续加大智能设计、智能生产力度，致力于开发和应用智能装备，加速科技创新，争取早日实现成为国内圆柱动力电池行业翘楚的伟大目标！

秋风送爽，丹桂飘香。9月11日上午，江苏省副省长马秋林、淮安市委书记姚晓东、清江浦区委书记仲凤笔等一行莅临我司调研指导。公司董事长陈锴陪同并详细介绍了淮安澳洋顺昌经营情况和发展愿景。产经营情况如何？产品销往哪里？智能制造情况怎样？”马副省长一行深入生产车间，一边察看，一边询问。淮安澳洋顺昌光电技术有限公司（以下简称“淮安澳洋顺昌”）系上市公司江苏澳洋顺昌股份有限公司旗下的控股子公司(股票代码：002245)，成立于2011年8月，注册资本13.3773亿元，项目占地面积132.48亩，于2018年底全部达产，目前规模居行业前三。产品覆盖切磨抛、pss、led外延片、led芯片、led应用终端产品等，淮安澳洋顺昌致力于成为集生产、研发一体的，全球领先的led光电企业。对于淮安澳洋顺昌近几年的高速发展，马副省长给予了高度肯定。同时，马副省长指出，在新时期新发展的时代背景下，淮安澳洋顺昌仍需再接再厉，坚定不移走技术创新之路，进一步加快产品结构调整，逐步延伸产业链，着力提高产品档次，做精做专产品，奋力打造企业核心竞争力，带动淮安半导体产业集聚化更快更好发展。

编者按天鹏电源电池组产品多数是采用传统的电阻焊接，在经历了12年的技术沉淀下，天鹏在需要更大电流动力电池组使用的厚连接片焊接的工艺上有独到之处。铝丝超声焊是使用铝作为金属丝的一种wire bonding技术。自从1970年wire bonding广泛运用于微电子领域后，目前一些高端的电动汽车生产商已将wirebonding运用于电池连接，先驱者就是特斯拉。相对于传统的电阻焊接工艺流程上有较大的变化，各类工艺控制要求更为严格。天鹏电源电池组产品多数是采用传统的电阻焊接，在经历了12年的技术沉淀下，天鹏在需要更大电流动力电池组使用的厚连接片焊接的工艺上有独到之处。近期随着ev和ebike pack产品的导入，pack事业部的技术团队对电芯连接技术进行了进一步的研究，历经几个月的筹备和反复的试验验证，终于成功导入铝丝超声焊接技术，并已实现产品的批量生产，推向市场。相对于传统的焊接方式，铝丝超声焊接具有如下几大优势：❶其他传统的焊接方式需要先加热才能将金属融化，对于电池负极钢壳可能会有损伤，而超声波摩擦焊接时的焊接区温度不会上升，有效的避免了负极钢壳的受损。❷电阻焊接时，会有生金属熔化时的火花产生，会出现污染物，有可能对电池的可靠性带来不确定因素，而铝丝焊接整道过程较为干净清洁，也不需要任何焊接后的卫生清理工作。❸铝丝焊接采用的铝丝为国际标准规格，而传统电阻焊机用的是镍、钢、铜等连接片，根据不同结构产品需要重新开模，在时间成本和经济成本上都有明显优势。❹焊接时如发生焊接不良容易检测出，不良位置的补点比较容易，且不会产生焊接损伤。❺铝丝焊技术可以允许范围内的电流通过，当发生短路或产生过流时就会进行熔断。如果没有保险丝的保护，一个单体电芯可能因为在发生故障或损坏后产生内部短路，致使与它并联的其他电芯都不能使用，并将短路可能造成的风险降到最低。这也是铝丝焊技术最主要的优点。随着各种先进工艺技术的导入，天鹏电源pack产品的性能、安全、稳定性都进一步提高，为在不同领域内锂离子电池的应用提供更恰当方案。

导读澳洋顺昌加工车间成功引进“全自动定制包装线”，全新包装线已于8月22日调试完毕，自8月27日正式投入使用。未来，公司可收获金属卷料成品包装效率提升600%，节约降本、安全隐患大幅降低等项目收益。2018年3月，澳洋顺昌由制造总监牵头成立了“引进全自动包装线”项目，经多家对比考察后确认了供应商，并就我们的要求及细节与供应商反复进行讨论。同时，供应商到澳洋顺昌多次实地考察，精确测量场地尺寸，确认定制要求。最终，为澳洋顺昌量身定制的“全自动包装线”成功落户顺昌车间，它将实现外径1.6m，宽度0.4米，重量3吨以内的金属卷料成品的全自动包装，可覆盖90%左右的卷料成品包装范围。澳洋顺昌成为长三角第一家引进此规格全自动包装线的企业。在效率方面，自动包装线可实现取料、翻转、宽度识别、包装、称重的一条龙“服务”，平均1.5分钟可完成一个卷料的包装，较之以往8分钟包装一个卷料的人工操作，效率提升约600%。同时，效率的提升可大大助益于人工、时间、等待等成本的降低，在材料成本上，原手工包装都是通过员工目测或经验判断来裁剪包装纸，现都是电脑精确测算，杜绝丝毫包装材料的浪费。除此之外，自动包装线的引进，大大降低了安全隐患，员工一键式按钮操作，以往手工推料侧翻、倾倒造成砸伤的安全隐患将完全消除。澳洋顺昌一直坚持内部创新，此次引进全自动包装线，更是启用了外部创新力量。创新驱动高质量发展，持续改进将是澳洋顺昌永不改变的步伐。

近日，工信部锂离子电池安全标准特别工作组秘书处和塞西安全室给天鹏电源颁发了工信部锂电池安全标准工作组全权成员单位牌证。工信部锂离子电池安全标准特别工作组（简称“电池工作组”）是由原信息产业部科技司于2008年批复成立，专门负责锂离子电池安全标准化的工作组。工作组目前由来自锂离子电池产、学、研、用等领域的170家成员单位组成(截至2018年7月)，工作组归口管理涵盖消费型、储能型、动力型锂离子电池的国家标准和行业标准。天鹏电源作为业内极其罕见的拥有三元动力型圆柱18650锂电池长达十二年的研发和制造的经验积累的老牌动力电池企业，参与制定了部分电池行业标准。我司于2012年被认定为省级高新技术企业，建有江苏省（天鹏）高功率锂电池工程技术中心，江苏省企业技术中心，江苏省动力锂电池生产示范智能车间等。在推动产品技术革新和行业规范发展的道路上，这十二年来天鹏电源一直坚持以有诚信、有责任、有匠心的企业为基准，积极参与行业的建设与发展，以为客户提升价值为已任，成为最受信赖的新能源产业伙伴为目标，推动新能源产业发展与进步。未来，天鹏人将继续传承对动力锂电池研发的执着与热爱以及对推动行业发展的使命和职责，用心诠释属于我们中国制造的国际化工匠精神！