“能用众力,则无敌于天下矣；能用众智,则无畏于圣人矣！”是攻坚团队的真实写照！
“有效计划，快速行动，坚决落实”是攻坚团队的行动宗旨！
有这么一群人，胡经理、张经理、高科、丁工、胡工、高工……，他们来自五湖四海，因为天鹏，走到了一起，为了天鹏，他们团结一致，众志成城，用群策群力 快速的执行，实现了攻坚团队的创造力与活力！
攻坚团队是一个学习型的组织，让每位员工都能在工作中，看到他所长，认知自身的不足，日常的改善项目中，也会将基层员工纳入其中，使其各抒己见，各展所长，让员在实践中得到自我提升。结果证明，基层员工的idea很多时候都是可行有效的。
卓越的团队管理技能及与正向积极的团队“作战”精神，攻坚团队在品质提升、损耗降低上，取得了丰硕的成果，下面与大家分享一下团队的优秀改善案例：
碾压波浪边的改善：正极片在高温烘烤下所导致的的波浪边问题，是圆柱电池业内公认的疑难课题。攻坚团队不怕困难，从碾压，涂布，烘烤工艺深入讨论分析，制定有效的改善计划，并按计划进行一步一步改善，最终在团队不懈努力下，波浪边问题得到了显著的改善，有效降低损耗2.54%，每年给公司带来的效益740余万元。
极片烘烤水分改善：在现有条件下为了控制涂布出来的极片水分，生产、工艺、设备，对涂布烘箱的各个阀门开度，耗时两周进行调节，验证。通过改善，涂布出烘箱水分得到有效控制。
提升浆料粘度一致性：一厂制浆设备因性能差异，浆料粘度一致性差。攻坚团队经过3个月的试验论证，通过对14台机设定转速与实际转速、转盘与桶距两个方面调整，最终将14台设备转速、桶距等调整成一致，浆料粘度波动范围缩小约60%，涂布极片的面密度随着浆料的粘度稳定也有显著的合格率上升。
提升涂布面密度合格率：涂布的质量决定电池质量，它有着影响电池的容量、循环性能，安全等重要指标。攻坚团队历时1年的时间，查找原因、分析、试验，最终通过管理提升、设备故障排除、来料质量改善、设备程序优化等措施，将正极涂布面密度合格率正极提升了1.64%，负极提升了3.86%，解决了长期以来涂布面密度波动大，合格率低造成的电池容量一致性差、析锂等问题。
死磕金属粉尘（头脑风暴的fmea，改善过程）：金属粉尘是锂电池安全问题的重要来源之一，因此锂电池生产对环境有着苛刻的要求。金属粉尘又有产生源多，控制难度大的特点。攻坚团队坚持“不怕有问题，就怕没问题”的理念，多次组织团队成员进行讨论，如何控制电池生产过程中可能产生金属粉尘的位置点。5月份完善金属异物控制fmea初版，恰逢公司组织《失效模式及影响分析（fmea）》专项培训，让攻坚团队清晰的认识到fmea的重要性，重新对生产现场可能产生金属粉尘的问题点进行充分讨论和评价，并制定针对性的改善方案。攻坚团队对生产现场检查出金属粉尘产生源总计54项，目前已有效改善45项。金属粉尘控制只有起点，没有终点，攻坚团队仍将不断探索，争取金属粉尘能够得到100%的控制。
超越自我，追求卓越的团队，力求将每个细节做到极致，制造高品质的产品，更好的服务好客户，是一厂极片team攻坚团队的宗旨! 更是tenpower的宗旨！
让我们为一厂极片team攻坚团队点赞！
