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随着led的技术不断发展，凡举照明、背光等应用领域，其早已深入人们的生活中，无一不为我们带来各种便利，它不仅节能，而且使用寿命长，受到各细分应用领域的欢迎。在生活中背光显示的应用为人们生活带来了便利，其中手机和tv是现代人们不可或缺的生活必需品之一，以手机和tv显示为主的背光源即扮演了重要的角色。其中手机每年需求约15亿部，且每年约略3~5%的增长，有消息称，智能手机led背光应用市场份额预计将从目前的20%增长至2020年的30%， 纵使oled为主的背光显示需求持续增加，但以led作为显示的背光源仍然占有很大的市场份额。近期，澳洋顺昌在背光应用领域中的开发已阶段性完成，side-view应用为主的芯片在客户端已完成初步认证并获得认可，背光项目加入无疑将进一步提升公司的市场竞争力。综观整个背光领域，外延结构、波长集中性、抗静电能力、轴向光等方向的研发是整个背光的难点所在也是突破点。外延结构部分，以手机背光应用为主的芯片应用需求相对于一般常规芯片的使用电流更小，抗静电的要求高。澳洋顺昌的手机背光产品通过对外延衬底、gan成核层、缓冲层、各层的掺杂条件进行优化，在兼顾光电特性与抗静电能力下找到最佳平衡点。波长集中性部分，手机背光应用通常使用5nm，为了产出最大化，针对波长集中性进行了优化。针对衬底、mocvd机构及石墨盘进行优化，降低外延在高温生长环境过程的翘曲，提高外延波长的集中性。轴向光部分，由于手机背光应用的封装形式较常规照明产品的支架更细长，芯片与支架侧壁的距离更贴近，导致芯片的侧向光不容易被取出，如何增加芯片的轴向光便是重要的课题。澳洋顺昌芯片研发团队通过芯片外观形貌及反射层做优化。外观形貌的部分，对gan做形貌的优化，使得正向光的取光效率大大增加；反射层的部分，通过模拟设计出更适合side-view应用芯片的反射层。这两点优化大大提高了芯片的轴向光，更有利芯片在细长形支架的取光。澳洋顺昌通过自主研发，结合现有先进工艺制程，同时品质加强管控，并依照市场需求开发出满足客户需求的side-view应用芯片。side-view应用芯片的加入，将完善公司的产品结构，提升高端产品的比例。除手机背光产品外，澳洋顺昌在其他方面也有深入的研究，其中tv背光芯片产品的研发也顺利进行，不久就将推出系列产品。这使得澳洋顺昌长远的发展方向和战略布局更具核心竞争优势。

led行业迈入了全面性取代时期，以led作为光源的应用范围越来越广, 照明则是led诸多应用中最广泛的行业。随着传统照明的价格不断下滑，如何摆脱目前led照明市场的价格战，是近两年的热门话题。市场对于led芯片的光效需求也在不断提升，如果系统想要达到更佳的光通量输出，那么高光效的光源便是最佳的选择方案。光效表现愈高，电能转成光能的比重愈高，热能越少，系统更节能，使用寿命更长。高光效的芯片方案赋予led照明更灵活的设计, 从而带来更多新的应用，以高光效为背景的植物照明、医疗与航运、智慧照明等产品的问世为led传统市场开辟了新的方向。在整个照明行业不断竞争厮杀下，澳洋顺昌没有停下前进脚步, 依旧维持着稳健的步伐向前迈进，且于年初即开始布局高光效照明应用市场，通过加大研发力度，不断的在技术上投入与突破，克服重重挑战。针对高光效市场推出兼具高亮度与高光效的产品系列，让芯片在60ma的操作应用上达到最佳的使用效率，满足客户对不同发光效率的需求，将引领商业照明管灯进入更为节能高效的led时代，产品市场需求力度持续成长。澳洋顺昌高光效产品图谱澳洋顺昌外延团队通过对aln膜厚、外延底层使其量子阱、p型层等关键外延结构的开发与优化，显著提升了内量子效率；芯片研发团队通过不同膜厚间搭配与光学反射层的优化使其取得最佳出光效率，同时对电极设计进行优化使其减少对光的遮挡影响,实现澳洋顺昌高光效产品在小电流60ma应用下取得最佳的光效表现。澳洋顺昌近年来凭借着产能与成本控制的优势，通过高光效项目的实施，从外延研发到芯片工艺的优化，整体性能已满足国内及国际大厂的认可，在国内属于先进水平，产品主要性能参数在国内属于第一梯队。高光效项目的布局将进一步完善公司的产品结构，在接下来的发展将会逐步导向“品质为本与技术为柱”, 继续提升公司的核心竞争力。

图为江苏天鹏电源有限公司高级副总裁生山清一致辞　　更多精彩内容，敬请关注cbis2019直播专题！　　11月16日，“第四届动力电池应用国际峰会(cbis2019)”已经进行到第二天。在16日上午召开的“市场：应用新业态”主题论坛上，江苏天鹏电源有限公司高级副总裁生山清一向与会嘉宾介绍了天鹏电源在高比能高功率圆柱电池的技术发展情况。他表示，通过设计、研发、工艺等多个方面，推动高比能高功率圆柱电池的开发。　　作为电动工具电池领域知名品牌，天鹏电源抑制紧跟电动工具发展趋势。针对近年来无线电动工具对高比能高功率圆柱电池需求量大增的情况，天鹏电源通过多种方式推动高比能高功率圆柱电池的研发和生产。　　在设计阶段，天鹏电源通过加强结构设计，如高密度电机设计、粘合剂研发等，帮助研发高比能高能量圆柱电池　　生山清一还表示，经过多年经验，天鹏电源在电芯试制阶段引入六西格玛的管理方法，将可能在大规模量产阶段才能发现的风险和问题提前发现和解决，对于提高电池安全性、平衡性等都有较大帮助。

近年来，mini led作为市场前景广阔的新技术而备受行业关注，各大厂商对mini led表现出了极大的热忱，纷纷布局以抢占市场先机。根据ledinside数据显示，下一代mini led背光技术将是各家厂商的开发重点，预估至2023年mini led市场规模达10亿美元。其中显示屏应用成长速度最快，2018年-2023年复合增长率预计超过50%。

锂离子电池按照使用正极材料的不同,主要可以分为钴酸锂电池、三元电池、锰酸锂电池、磷酸铁锂电池，从发展前景来看，不管是国家政策，还是市场需求，三元电池似乎都占据先天性的优势，也就是高能量密度，再从各大电池企业的研发投入来看，三元电池的占比也是要远远超过其它类型的锂电池。三元电池又可以细分成ncm路线和nca路线，ncm是指正极材料由镍钴锰三种材料按一定比例组合而成，产品类型从ncm111（n:c:m=1:1:1）到，532，622，811，随着镍含量的增加，电池能量密度也相应得到了提升，而nca的正极材料是由镍钴铝构成，三种材料通常的配比为8：1.5：0.5，相对更高能量密度的nca规模化应用也在日韩普遍展开。由于目前锂电池产业主要集中在中日韩三国，从路线的选择上，日本主要以nca路线为主，韩国则是ncm和nca齐头并进，中国目前来看是以ncm路线为主，nca的产量相对较小。表 1ncm和nca电池基本信息对比来源：真锂研究、公开资料整理图 1nca电池与ncm811电池在过充滥用测试情况下对比目前，中国还没有大规模生产nca电池的原因主要有以下几点：1、中国电池企业对于nca的研发起步相比于日韩要晚，在制造工艺、专利、材料使用上还是与日韩企业有一定差距。2、nca的生产工艺相较于ncm811更加严格，比如nca在制造过程中要求湿度要控制在10%以下，而ncm以及其它类型电池目前只需要在注液工序对湿度进行严格控制。这种高标准的生产环境对国内企业形成了很大的挑战。3、误认为nca电池安全性能较差，需要很好的bms、模组、电池包的设计方案，这也是为什么目前只有特斯拉能够大规模应用nca的原因。其实从上图可以看到，在过充滥用测试的情况下，ncm811的安全性是比不上nca的。图 12016-2020e 中国电动汽车nca电池装机量预测来源：真锂研究从nca的主要应用来看，首先来看电动汽车领域，从数据上可以看到，2017年nca装机量同比增长326%，2018年虽同比有所下滑，但到2019年，前七个月的装机量已经超过了2017年、2018年全年的装机量，增速较快，目前中国电动汽车市场nca电池主要的供应商有松下、三星、江苏天鹏、德朗能、力神。图22016-2020e 中国电动工具nca电池装机量预测来源：真锂研究从电动工具市场的nca用量来看，装机量由2016年的0.95gwh，增长到2018年1.71gwh，由于电动工具市场使用的全部都是圆柱形锂电池，更加适合nca体系，预计到2020年电动工具nca电池装机量能够达到2.44gwh，占整个电动工具总装机量的40%以上。目前，电动工具nca电池主要供应商有三星sdi、lg、松下、江苏天鹏。目前nca电池做的最好的无疑是松下，早期推出的18650nca电池能量密度就已经达到250wh/kg，2018年初，由松下和特斯拉联合推出的21700nca锂电池，单体能量密度已经达到340wh/kg，超过目前ncm811的280wh/kg的能量密度。三星sdi是除松下外最主要的nca动力电池生产厂家，他们的21700主力产品48g 4800mah能量密度也已经达到260wh/kg。lg化学为了进入特斯拉供应链，也在积极研发nca体系的21700电池，2018年已经成功实现了量产，最新产品m50 5000mah能量密度达到270wh/kg。中国国内在nca电池方面做的最好的企业应该是江苏天鹏，江苏天鹏在nca电池方面，与特斯拉同类型的高比能nca/硅体系产品早在2017年底就已实现批量并大规模稳定出货，尤其在电动工具市场锂电池供应上占据国内龙头地位。其它做的比较好的企业还有天津力神、德朗能等。除了上述已经实现量产的企业，目前中国锂电池龙头企业catl和byd都有nca电池的研发布局，而在nca材料方面，国外市场nca材料主要被住友金属、日本化学产业株式会社和户田化学三家所垄断，中国市场目前贝特瑞的产能最大（3000吨nca材料产能），其它比如杉杉能源、容百锂电、巴莫、长远锂科等都有少量的nca材料的产能布局。总的来说，由于技术、成本等原因，目前中国三元锂电池市场还是以ncm为主，nca规模并不大，但是随着国内电池企业和车企对nca电池的认知提升，国产化正极材料的综合性能和稳定性的提高，nca材料成本的下降，国产nca一定能够突破日韩企业的技术、工艺壁垒，大规模的量产nca锂电池，未来我们相信三元锂电池的市场将会是ncm和nca并存前进。

尽管氮化镓(gan)基led在景观照明、室内照明、道路照明、背光源等应用领域已经成熟，mini/micro led高清显示的应用领域也正在培育，并呈现了迅猛发展的势头。然而，经过二十多年的发展，业界一直最为关注的核心依旧是led光效与成本。上游衬底材料是直接影响着中下游外延、芯片和封装器件性能的关键。纵观全球gan基led材料体系，目前已经使用的衬底材料包括蓝宝石、碳化硅(sic)、硅（si）和gan。其中，sic衬底及技术被美国cree公司所垄断；由南昌大学江风益教授发明的si基led技术荣获2015年国家技术发明一等奖，但因量产工艺成熟度等因素，业界对si衬底仍保持观望态度；gan衬底更是因技术成熟度和成本因素，目前仅应用在高端激光与功率器件等领域。由于sic、si、gan等衬底技术路线均有着其成熟度、成本等因素制约而无法在短期内批量应用，而全球蓝宝石衬底产业规模已非常庞大，厂家难以在短期内进行材料体系的更新换代，多种原因决定了在一个较长的时期内没有其他材料能直接替代蓝宝石衬底在led行业的应用。基于提升企业综合竞争力的考虑，2018年澳洋顺昌又成立蓝宝石衬底切磨抛项目部，通过组建技术团队、健全工艺/设备/生产/品质的管控体系、开发切/磨/抛整套制程工艺，为企业个性化产品的研发和制造增加了可能。经过一年多与pss、外延和芯片端的工艺窗口磨合与匹配，不断优化平片的bow/warp/ttv/ltv等指标参数，已于2019年年初实现批量化生产。在稳定量产的基础上，澳洋顺昌开发出一套统一面型的切磨抛工艺技术，大幅度提升了公司蓝宝石衬底在pss和外延端的良率水平，同时， led外延片的波长命中率与一致性、芯片主bin良率、光效、以及成本控制等方面均达到业内较好水平。澳洋顺昌开发的蓝宝石衬底“碗状”面型分布在7mm×7mm面积内的ltv值＜0.5 um目前澳洋顺昌已涉及切磨抛蓝宝石衬底、pss、外延和led芯片整条产业链，通过对产业链上下游垂直整合，有效地提升了整个led制程环节的适配度，从而显著提升led性能的同时降低制造成本，提升了企业的综合竞争力。